了解一下，高溫對潤滑脂選擇的影響？

       選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關。和小編來了解下在選購潤滑脂時，使用時的溫度范圍是我們要考慮的一個因 素。潤滑脂具有一定的使用溫度范圍，不同的潤滑脂適用溫度范圍有差異。

      潤滑脂的成分是基礎油、稠化劑、添加劑，潤滑脂的使用溫度也和這三種成分有關。潤滑脂的最高使用溫度：潤滑脂有一項指標是滴點（dropping point），但是滴點不等于最高使用溫度，潤滑脂允許的最高使用溫度一般要比滴點低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。

    高溫下潤滑脂的性能潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì)，并且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是如果潤滑點出現(xiàn)局部高溫，也會引起潤滑脂氧化變質(zhì)，并且逐漸擴散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負荷過重等問題引起。

   潤滑脂氧化顏色會變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會造成稠化劑分解，使基礎油從稠化劑里流失。潤滑脂其實就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎油流失了，雖然表面上看還有潤滑脂，但是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到潤滑脂稠度的變化，如變硬或者變稀、流油。常見的潤滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎油調(diào)制而成，可以滿足大多數(shù)普通工況的潤滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤滑脂會加速氧化，當接近90攝氏度，普通潤滑脂的氧化嚴重制約了潤滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的潤滑脂，一般使用合成油和稠化劑，如復合鋰基、聚脲、復合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤滑脂性能好。

   在潤滑脂的使用范圍內(nèi)，潤滑脂的溫度特性也有所區(qū)別，前面提到過，潤滑脂主要靠基礎油潤滑，如果基礎油具有較好的粘溫特性（黏度指數(shù)高），那么在溫度變化過程中，黏度相對穩(wěn)定一些?；A油的分類由API規(guī)定，目前有五種分類，用戶在購買時有必要了解一下潤滑脂的基礎油成分。

   雖然潤滑脂的主要成分是基礎油和稠化劑，但是基礎油和稠化劑受溫度影響的程度不一樣，一般來說，基礎油受溫度變化的影響相對更大，而對于稠化劑的稠度，在達到滴點之前，稠度變化比較緩慢。因此選購潤滑脂時，有必要了解基礎油的性能。

亞杜是一家專門從事特種潤滑油脂的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的高新技術企業(yè)。推出的一系列特種潤滑油脂，高溫潤

滑油脂、阻尼潤滑油脂、導熱硅脂、齒輪潤滑脂、軸承潤滑脂等。 普遍應用于電子產(chǎn)品、家用電器、汽車裝配、辦公

設備、光學儀器、食品醫(yī)藥設備、通訊數(shù)碼產(chǎn)品、五金等行業(yè)。